Przemysłowe wyświetlacze ciekłokrystaliczne są używane w przemysłowych wyświetlaczach ciekłokrystalicznych, o różnych rozmiarach wyświetlaczy, metodach instalacji itp. W odróżnieniu od zwykłego wyświetlacza LCD, może dostosować się do ekstremalnych warunków, stabilnej pracy, długiej żywotności itp.
wizualność
Dobra widoczność to najważniejsza cecha przemysłowych wyświetlaczy LCD. Wyświetlacze do zastosowań przemysłowych muszą zapewniać wyraźne i precyzyjne efekty wizualne pod różnymi kątami w jasnym świetle. Większość środowisk przemysłowych jest otoczona jasnym światłem, które pogarsza widoczność wyświetlaczy.
Im jaśniejsze otoczenie, tym trudniejsza transmisja LCD, ponieważ standardowa czytelna jasność ludzi wynosi 250 ~ 300cd/㎡. Niektórzy producenci LCD starają się rozszerzyć zakres powyżej 450cd/m2. Ale te wyświetlacze wymagają większej mocy i nie są najlepszym rozwiązaniem. Ponownie, poziomy te nie są wystarczające do pracy w bardzo jasnym otoczeniu. Wielu krajowych producentów wykonało ponad 1800cd/㎡ podkreślając ciekły kryształ
W typowym środowisku przemysłowym operator wolałby patrzeć na wyświetlacz pod kątem, a nie pod kątem dodatnim.
Dlatego ważne jest, aby oglądać obraz pod różnymi kątami (w górę i w dół, z boku na bok, od przodu do tyłu) bez zniekształceń lub zmian kolorów lub z niewielkimi lub żadnymi zniekształceniami. W szczególności ustawienia wyświetlania w aplikacjach konsumenckich nie radzą sobie zbyt dobrze, ponieważ obraz może zniknąć lub nie przechylić się.
Aby poprawić widoczność na skośnych wyświetlaczach LCD, stosuje się kilka technik. Kąty widzenia osiągane w przypadku niektórych technik kinowych wynoszą zwykle 80° w górę, 60° w dół, 80° w lewo i 80° w prawo. Kąty te są wystarczające do wielu zastosowań, ale niektóre mogą wymagać większej perspektywy.
Technologie konwersji współpłaszczyznowej (IPS), wielokwadrantowego wyrównania pionowego (MVA) i ultraprecyzyjnych tranzystorów cienkowarstwowych (SFT) stanowią popularne opcje dla producentów wyświetlaczy LCD. Te opatentowane technologie umożliwiają uzyskanie większych kątów widzenia niż jest to możliwe w technologii filmowej.
Rozróżnialność
Rozmiar i rozdzielczość również odgrywają rolę w ogólnej czytelności. Ogólnie rzecz biorąc, w zastosowaniach przemysłowych najczęściej używane są wyświetlacze LCD o przekątnej 6,5, 8,4, 10,4, 12,1 i 15 cali w trybie LCD. Rozmiary te zapewniają wystarczającą ilość miejsca do przeglądania przebiegów cyfrowych, przebiegów sygnału lub innych danych graficznych bez zajmowania zbyt dużej ilości sprzętu.
Wymóg rozdzielczości zależy głównie od wyświetlanych informacji lub danych. W przeszłości najpopularniejsze były rozdzielczości VGA, SVGA i XGA.
Jednak coraz więcej producentów zwraca uwagę na opłacalność wyświetlaczy o dużych proporcjach, takich jak WVGA i WXGA. Duże tryby pionowe i poziome umożliwiają użytkownikom przeglądanie dłuższych przebiegów informacyjnych i większej ilości danych na jednym wyświetlaczu. Wyświetlacze można również zaprojektować tak, aby zawierały klawisze dotykowe na powierzchni wyświetlacza, umożliwiając użytkownikom przeglądanie danych na dużym ekranie lub przełączanie pomiędzy wyświetlaczami o standardowych proporcjach, które obsługują ekran dotykowy. Dodane zaawansowane funkcje w dużym stopniu przyczyniają się do uproszczenia interfejsu użytkownika.
Zrównoważony rozwój
Zmiany temperatury i odporność na wibracje są ważnymi czynnikami branymi pod uwagę przy wyborze wyświetlaczy do współczesnych zastosowań przemysłowych. Wyświetlacz musi być wystarczająco elastyczny, aby zapobiec uderzeniom lub kolizjom z operatorami mechanicznymi lub urządzeniami peryferyjnymi, a także musi być w stanie wytrzymać różne temperatury pracy. LCDS są bardziej odporne na zmiany temperatury, kolizje i wibracje niż CRTS.
Temperatury przechowywania i pracy są również głównymi zmiennymi przy wyborze wyświetlaczy do urządzeń przemysłowych. Zazwyczaj wyświetlacze są osadzone w hermetycznych pojemnikach i stanowią część większego sprzętu. W tym przypadku na temperaturę wpływa ciepło wytwarzane przez zamknięty pojemnik i otaczające go urządzenia.
Dlatego przy wyborze wyświetlacza bardzo ważne jest, aby pamiętać o rzeczywistych wymaganiach dotyczących temperatury przechowywania i pracy. Chociaż podejmowane są pewne środki w celu rozproszenia generowanego ciepła, takie jak użycie wentylatora w zamkniętym pojemniku, wybór wyświetlacza najlepiej dostosowanego do tych środowisk jest najskuteczniejszym sposobem zapewnienia spełnienia wymagań dotyczących temperatury przechowywania i pracy. Ulepszenia materiałów ciekłokrystalicznych umożliwiły również poszerzenie optymalnego zakresu temperatur wyświetlaczy LCD. Wiele wyświetlaczy LCD ma temperaturę od -10°C do 70°C.
Użyteczność
Wybierając wyświetlacz do produkcji w środowisku produkcyjnym, należy wziąć pod uwagę inne, mniej oczywiste cechy. Na przykład niezwykle ważne jest zapewnienie minimalizacji przestojów. Aby osiągnąć maksymalne wykorzystanie, ważne jest, aby wybrać wyświetlacz najwyższej jakości i mieć dostęp do części zamiennych do napraw na miejscu, a nie do napraw zewnętrznych.
Wyświetlacze do zastosowań przemysłowych wymagają również dłuższego cyklu życia produktu. Gdy producent nie produkuje już danego modelu, nowy wyświetlacz powinien być kompatybilny wstecz, tak aby pasował do istniejącego szczelnego pojemnika bez konieczności przeprojektowywania całego systemu.
Czas publikacji: 25 kwietnia 2023 r